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污泥焚燒爐的六大性能優勢
編輯:江蘇三井環保股份有限公司   時間:2019-11-16

  城市污泥中含有大量的有機物和一定量的纖維素、木質素,具有一定的熱值。污泥焚燒爐的焚燒過程是使污泥中的可燃組分在高溫下與空氣中的氧氣發生強烈反應,將有機物轉化為水和二氧化碳等無害物質,同時釋放能量,產生固體殘渣。如果熱能被回收利用,就能實現廢物的綜合利用。同時,焚燒具有有機物去除率高(99%以上)、適應性廣等特點,在發達國家得到了廣泛的應用。

  1、焚燒效率高。由于燃燒穩定,焚燒爐內溫度場均勻,利用二次風增加對焚燒爐的擾動,使得焚燒爐內的氣體和固體強烈混合,污泥的蒸發和燃燒可以在瞬間完成。未完全燃燒的可燃成分在懸浮段繼續燃燒,使燃燒非常充分。熱容很大。停止運行后,溫度每小時下降5℃以下,可在2天內重新運行,不需預熱載體,可連續或間歇運行;運行可由自動儀表控制,自動實現。

  2、對各種污泥適應性強。由于床層中含有大量高溫惰性床料,床層熱容大,可為低熱高含水污泥的蒸發、熱解和燃燒提供大量熱量,因此該焚燒爐適用于各種污泥的焚燒。

  3、環保性能好。焚燒爐集干燥和焚燒為一體,具有除臭功能;采用低溫燃燒和分級燃燒,焚燒過程中產生的NOx量很小。同時,在床料中加入適當的添加劑,可以消除和減少有害焚燒產物的排放。如在床料中加入石灰石,可中和焚燒過程中產生的Sox和HCl,滿足環保要求。

  4、重金屬排放低。重金屬屬于有毒物質。焚燒溫度的升高會導致煙氣中粉塵中重金屬含量的增加。這是因為重金屬揮發后被轉移到粒徑小于10μm的顆粒中一些焚燒實例表明,粉塵中鉛和鎘的含量隨焚燒溫度的升高呈指數增長。由于焚燒爐的焚燒溫度低于多室焚燒爐,因此重金屬的排放量較小。

  5、結構緊湊,占地面積小。由于燃燒強度高,單位面積垃圾處理量大,爐內傳熱強,余熱回收裝置與焚燒爐一體化,整個系統結構緊湊,占地面積小。

  6、事故率低,維修工作量小。由于焚燒爐沒有易損運動部件,降低了事故率和維修工作量,提高了焚燒爐的運行可靠性。焚燒技術的優點在于燃燒接觸面積大、湍流強度強、停留時間長。例如,對于平均粒徑為0.13MM的床料,總接觸面積可達1420㎡。


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